Funzione principale: flusso di materiale preciso con funzionamento semplificato
La funzione principale di questo dispositivo è quella di automatizzare completamente il processo di trasporto, presa, posizionamento e posizionamento della lamiera attraverso la divisione del lavoro in tre stazioni e l'utilizzo con un solo clic, rendendo semplici e controllabili anche i trasporti più complessi. La logica di funzionamento e le caratteristiche funzionali specifiche sono le seguenti:
Processo operativo standardizzato: quando il foglio viene trasportato al trasportatore a rulli sotto la macchina di carico e scarico a portale, il dispositivo di presa dell'attrezzatura avvia automaticamente il programma operativo: il meccanismo di presa scende con precisione sulla superficie del foglio e viene generata una forza di aspirazione stabile tramite una ventosa a vuoto (la forza di aspirazione può essere regolata automaticamente in base al peso del foglio, da 0,3 bar a 2,5 bar); successivamente, il meccanismo di presa viene sollevato e traslato nella posizione preimpostata, quindi abbassato al punto più basso impostato. La ventosa viene rilasciata dolcemente per completare il posizionamento del materiale. L'intero processo non richiede regolazioni manuali e funziona completamente secondo i parametri preimpostati.
Vantaggi principali: piano di miglioramento dell'efficienza che utilizza la semplicità per controllare la complessità
Rispetto alle complesse apparecchiature multi-stazione o al tradizionale carico e scarico manuale, la macchina di carico e scarico a portale a tre stazioni per lamiere presenta vantaggi unici in termini di soglia operativa, costo della manodopera e adattabilità:
Il funzionamento minimalista riduce i costi di manodopera: grazie al design operativo con un solo clic, gli operatori non necessitano di formazione professionale e possono padroneggiare le operazioni di base in soli 15 minuti. Rispetto al tradizionale carico e scarico manuale, che richiede la collaborazione di 2-3 persone, questa attrezzatura richiede una sola persona per il monitoraggio e il cambio di modalità, con un risparmio di almeno 1-2 costi di manodopera per turno. Allo stesso tempo, il tasso di errore operativo è stato ridotto a meno dello 0,5%, ben al di sotto del tasso di errore manuale del 5-8%.
Collaborazione con i processi produttivi: integrazione perfetta di stazioni di trasferimento efficienti
Come nodo di collegamento dei materiali della linea di produzione, la macchina di carico e scarico a portale a tre stazioni, con il suo funzionamento semplice e le caratteristiche di output stabili, può formare una collaborazione efficiente con processi principali come la sigillatura dei bordi e il taglio
Adattamento al ritmo della bordatrice: tramite l'interfaccia di segnale, è collegato alla bordatrice. Quando la bordatrice completa la lavorazione di un pannello, invia un segnale di attesa alla macchina di carico e scarico. L'apparecchiatura trasporta immediatamente il pannello successivo dalla stazione 3 alla porta di alimentazione della bordatrice. L'intervallo di alimentazione può essere controllato stabilmente a 8-12 secondi, il che è altamente compatibile con il ritmo di lavorazione della bordatrice a media velocità (15 m/min), per evitare che la bordatrice si fermi per mancanza di materiale.
| Lunghezza del pezzo in lavorazione | 300-2750 mm |
| Larghezza del pezzo in lavorazione | 300-1220 mm |
| Spessore del pezzo in lavorazione | 18-80 mm |
La macchina di carico e scarico a portale è facile da usare e il portale può essere azionato tramite un solo pulsante. La macchina di carico e scarico a portale è semplice da usare, risparmiando manodopera e migliorando l'efficienza produttiva. Il pannello viene trasportato alla rulliera sottostante la macchina di carico e scarico a portale, quindi la pinza del portale scende sul pannello, aspirandolo e spostandolo nella posizione impostata, e infine la pinza scende fino al punto di impostazione più basso e allenta il pannello.
In qualità di azienda tecnologica che bilancia la progettazione di strutture meccaniche e lo sviluppo di software,FORTRANsi distingue nel campo dell'automazione domestica. Vanta un'eccezionale solidità tecnica e un'ampia scala produttiva. Ci concentriamo sulla ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature di automazione come apparecchiature di carico e scarico automatico, linee di trasporto automatiche, elevatori, taglierine, sigillatrici e piegatrici per scatole. Queste apparecchiature svolgono un ruolo fondamentale nella produzione industriale e possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. Oltre a fornire prodotti di alta qualità, teniamo conto anche delle reali esigenze del cliente per fornire una soluzione di automazione completa e personalizzata. In base alle esigenze specifiche dei clienti, personalizziamo le apparecchiature di automazione più adatte per garantire che ottengano i massimi vantaggi nel processo produttivo.
Siamo ben consapevoli dei requisiti specifici dell'industria dei pannelli in termini di elevata pulizia, elevata protezione ed elevata efficienza nel processo di confezionamento. Il nostro team di professionisti si occuperà di approfondire la conoscenza del sito produttivo del cliente e di personalizzare le soluzioni di automazione più adatte in base alle diverse dimensioni, materiali e capacità produttiva dei pannelli. Dalla comunicazione tecnica nella fase iniziale all'installazione e al debugging nella fase successiva, fino al supporto continuo per il funzionamento e la manutenzione, siamo sempre al fianco dei nostri clienti, offrendo un supporto professionale ed entusiasta per la produzione intelligente delle aziende produttrici di pannelli.
Perseguiamo con la massima attenzione la qualità delle nostre attrezzature, controllandone ogni aspetto fin dalla fonte. I componenti principali sono selezionati tra marchi di fama internazionale e sottoposti a rigorose certificazioni di qualità per garantirne prestazioni stabili e affidabili. Nel processo di produzione, seguiamo standard di produzione superiori a quelli del settore e ogni processo è rigorosamente ispezionato da ispettori di qualità professionisti. Dalla precisione di lavorazione dei componenti alla qualità dell'assemblaggio dell'intera macchina, puntiamo all'eccellenza. Prima di lasciare la fabbrica, le attrezzature vengono sottoposte a un test di funzionamento continuo a pieno carico per oltre 1000 ore, simulando diverse e complesse condizioni di produzione per garantire che possano essere utilizzate in modo stabile ed efficiente presso la sede del cliente. Grazie all'eccellente qualità, le nostre attrezzature possono adattarsi al difficile ambiente delle officine di produzione di pannelli, riducendo efficacemente i tempi di fermo e i costi di manutenzione e offrendo ai clienti vantaggi stabili a lungo termine.
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