Funzione principale: ottenere automazione e precisione nel carico e nello scarico delle schede
Collegamento automatico di carico e scarico:Grazie al sistema di controllo PLC e al collegamento con altre apparecchiature sulla linea di produzione (come bordatrici e macchine da taglio), l'apparecchiatura può completare automaticamente l'azione di carico in base al ritmo del processo di lavorazione. Ad esempio, quando la bordatrice completa la lavorazione di un lotto di pannelli, la macchina di carico e scarico a telaio può trasferire immediatamente i pannelli da lavorare dallo scaffale alla porta di alimentazione della bordatrice e, allo stesso tempo, trasferire i pannelli lavorati all'area di stoccaggio temporaneo di scarico, realizzando una connessione fluida tra la lavorazione delle materie prime e i prodotti finiti.
Gestione intelligente dell'accatastamento e dello stoccaggio temporaneo:Durante il processo di taglio, l'attrezzatura è dotata di una funzione di impilamento multistrato, che regola automaticamente la distanza di impilamento (regolabile da 2 mm a 10 mm) in base al tipo di pannello, evitando graffi superficiali o danni da pressione. Allo stesso tempo, la tecnologia di rilevamento a infrarossi viene utilizzata per rilevare lo stato di vuoto del rack del materiale. Quando l'area di stoccaggio temporaneo raggiunge la quantità preimpostata di pannelli, viene emesso un messaggio automatico di trasferimento per garantire l'impilamento ordinato dei materiali nel sito di produzione.
Vantaggio eccezionale:Miglioramento delle prestazioni rispetto ai metodi tradizionali di carico e scarico
L'efficienza delle operazioni di carico e scarico è aumentata di oltre l'80%:Il tradizionale carico e scarico manuale di singole tavole richiede in media 30 secondi ed è difficile da gestire in continuo; la macchina di carico e scarico a telaio, tramite presa e trasferimento automatizzati, impiega solo 5-8 secondi per una singola operazione e può completare il carico e lo scarico di 450-500 fogli all'ora, riducendo notevolmente i tempi di attesa del materiale. In scenari di produzione di massa, come la linea di lavorazione di mobili su misura per intere case, è possibile ridurre di almeno 2-3 addetti, riducendo significativamente i costi di manodopera.
Stabilità per adattarsi a condizioni di lavoro complesse:La struttura del telaio è saldata con acciaio ad alta resistenza, che presenta un'elevata resistenza alla deformazione e può funzionare stabilmente in ambienti di lavoro con temperature comprese tra -10 °C e 40 °C. L'attrezzatura è dotata di un doppio sistema di protezione di sicurezza. Quando viene rilevato l'ingresso di un operatore nell'area di lavoro, il meccanismo di arresto di emergenza si attiva immediatamente per garantire la sicurezza della cooperazione uomo-macchina.
Collaborazione con soluzioni di bordatura:Costruire un sistema a circuito chiuso completamente automatizzato per l'intero processo
Sincronizzazione del ritmo della macchina bordatrice e di alimentazione frontale:Grazie all'interconnessione del segnale con la bordatrice, l'apparecchiatura può regolare automaticamente la frequenza di alimentazione in base alla velocità di lavorazione della bordatrice. Ad esempio, quando la bordatrice funziona a una velocità di 20 m/min, la macchina di carico e scarico completa il carico ogni 15 secondi per garantire che la bordatrice sia sempre in stato di lavorazione a pieno carico ed evitare tempi di fermo causati dalla mancanza di materiale. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura può preposizionare e correggere il pannello, garantendo che la precisione di allineamento tra il bordo del pannello in ingresso nella bordatrice e il nastro di bordatura sia entro ± 0,3 mm.
Integrazione perfetta tra taglio back-end e controllo qualità:Quando i pannelli sigillati sui bordi vengono trasferiti nell'area di stoccaggio temporaneo dalla macchina di carico e scarico, l'apparecchiatura può essere collegata a un sistema di controllo qualità online (come un sistema di ispezione visiva) per condurre uno screening preliminare della qualità della sigillatura dei bordi. Se vengono rilevati difetti sui bordi, l'apparecchiatura devia automaticamente i pannelli problematici nell'area di rilavorazione e quelli qualificati vengono classificati e impilati secondo le specifiche per prepararli al successivo processo di imballaggio. Questa modalità collaborativa di rilevamento della sigillatura dei bordi può migliorare l'efficienza del controllo qualità di oltre il 40%.
| Lunghezza del pezzo in lavorazione | 300-2440 mm |
| Larghezza del pezzo in lavorazione | 300-1220 mm |
| Spessore del pezzo in lavorazione | 8-80 mm |
In qualità di azienda tecnologica che bilancia la progettazione di strutture meccaniche e lo sviluppo di software,FORTRANsi distingue nel campo dell'automazione domestica. Vanta un'eccezionale solidità tecnica e un'ampia scala produttiva. Ci concentriamo sulla ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature di automazione come apparecchiature di carico e scarico automatico, linee di trasporto automatiche, elevatori, taglierine, sigillatrici e piegatrici per scatole. Queste apparecchiature svolgono un ruolo fondamentale nella produzione industriale e possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. Oltre a fornire prodotti di alta qualità, teniamo conto anche delle reali esigenze del cliente per fornire una soluzione di automazione completa e personalizzata. In base alle esigenze specifiche dei clienti, personalizziamo le apparecchiature di automazione più adatte per garantire che ottengano i massimi vantaggi nel processo produttivo.
Siamo ben consapevoli dei requisiti specifici dell'industria dei pannelli in termini di elevata pulizia, elevata protezione ed elevata efficienza nel processo di confezionamento. Il nostro team di professionisti si occuperà di approfondire la conoscenza del sito produttivo del cliente e di personalizzare le soluzioni di automazione più adatte in base alle diverse dimensioni, materiali e capacità produttiva dei pannelli. Dalla comunicazione tecnica nella fase iniziale all'installazione e al debugging nella fase successiva, fino al supporto continuo per il funzionamento e la manutenzione, siamo sempre al fianco dei nostri clienti, offrendo un supporto professionale ed entusiasta per la produzione intelligente delle aziende produttrici di pannelli.
Perseguiamo con la massima attenzione la qualità delle nostre attrezzature, controllandone ogni aspetto fin dalla fonte. I componenti principali sono selezionati tra marchi di fama internazionale e sottoposti a rigorose certificazioni di qualità per garantirne prestazioni stabili e affidabili. Nel processo di produzione, seguiamo standard di produzione superiori a quelli del settore e ogni processo è rigorosamente ispezionato da ispettori di qualità professionisti. Dalla precisione di lavorazione dei componenti alla qualità dell'assemblaggio dell'intera macchina, puntiamo all'eccellenza. Prima di lasciare la fabbrica, le attrezzature vengono sottoposte a un test di funzionamento continuo a pieno carico per oltre 1000 ore, simulando diverse e complesse condizioni di produzione per garantire che possano essere utilizzate in modo stabile ed efficiente presso la sede del cliente. Grazie all'eccellente qualità, le nostre attrezzature possono adattarsi al difficile ambiente delle officine di produzione di pannelli, riducendo efficacemente i tempi di fermo e i costi di manutenzione e offrendo ai clienti vantaggi stabili a lungo termine.
AttraversomostraNon solo abbiamo dimostrato la forza dei nostri prodotti, ma abbiamo anche instaurato stretti rapporti con clienti da tutto il mondo. Questo non è solo un riconoscimento dei nostri prodotti, ma anche una forza trainante per migliorare costantemente la qualità e ottimizzare i servizi in futuro. Non vediamo l'ora di collaborare con questi nuovi clienti e diamo il benvenuto a nuovi partner che desiderino contattarci per creare un futuro migliore di collaborazione.
