Funzione principale: controllo completo del materiale di processo nell'ambito dell'architettura a portale
Presa e trasporto interregionale: grazie al design a portale elevato, la campata può coprire un'area di lavorazione di 3-10 m. In combinazione con un braccio meccanico che si muove lungo la traversa, può fornire materiale a più dispositivi paralleli (come sezionatrici elettroniche, bordatrici, foratrici). Il braccio robotico è dotato di un gruppo ventose o pinza sostituibile rapidamente, in grado di afferrare lastre di diverse dimensioni (lunghezza 500 mm-3000 mm, larghezza 300 mm-2000 mm) e materiali. La capacità di carico singola può raggiungere gli 800 kg, soddisfacendo le esigenze di trasporto di lastre di grandi dimensioni.
Aggancio preciso delle apparecchiature di lavorazione: grazie al posizionamento laser e al sistema di servoazionamento, il braccio meccanico può controllare la precisione di posizionamento entro ± 0,2 mm durante il trasporto delle materie prime alla porta di alimentazione dell'apparecchiatura di lavorazione, garantendo un perfetto allineamento tra il foglio e la guida di alimentazione dell'apparecchiatura. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura può comunicare in tempo reale con il sistema di controllo dell'apparecchiatura di lavorazione, ricevere segnali come ""waiting for material"" e ""completed"" e ottenere l'attivazione completamente automatica del ""conveying processing receiving"" senza intervento manuale.
Vantaggio eccezionale: miglioramento efficiente dell'efficienza produttiva integrata
L'efficienza di carico e scarico è stata migliorata del 100%: la velocità di movimento del braccio robotico può raggiungere 1,5 m/s e il tempo di un singolo ciclo di carico e scarico (presa, trasporto e posizionamento) richiede solo 15-20 secondi. Può completare 180-240 operazioni all'ora, il che è 2-3 volte più efficiente del trasporto manuale. In scenari di produzione di massa, come la lavorazione di mobili personalizzati per l'intera casa, la capacità produttiva giornaliera può essere aumentata di oltre il 50%, riducendo significativamente il ciclo di consegna degli ordini.
Risparmia spazio in officina: il portale adotta un design elevato, con la trave trasversale e il braccio robotico posizionati sopra l'attrezzatura di lavorazione, senza occupare il canale di trasporto a terra e aumentando l'utilizzo dello spazio in officina di oltre il 30%. Per le fabbriche compatte di piccole e medie dimensioni, questo design può evitare una disposizione affollata delle attrezzature e riservare spazio per la successiva espansione della linea di produzione.
Collaborazione con il flusso di elaborazione: creazione di un ciclo di produzione intelligente
Collegamento efficiente con la soluzione di bordatura: nel processo di bordatura, l'attrezzatura può regolare dinamicamente la frequenza di alimentazione in base alla velocità operativa della bordatrice, garantendo che la bordatrice continui a funzionare a piena capacità. Ad esempio, quando la bordatrice funziona a una velocità di 25 m/min, la macchina di carico e scarico completa l'alimentazione ogni 12 secondi e allo stesso tempo trasferisce il foglio bordato completato nell'area di stoccaggio temporaneo. Inoltre, l'attrezzatura può sincronizzare il materiale, lo spessore e altre informazioni con la bordatrice identificando il codice bidimensionale sulla superficie della piastra, in modo da poter regolare in anticipo parametri come la quantità di colla e la forza di pressatura per migliorare la stabilità della qualità di bordatura.
Bilanciamento del ritmo multi-processo e produzione flessibile: grazie alla programmazione coordinata del sistema di controllo centrale, l'apparecchiatura può bilanciare dinamicamente la velocità di fornitura dei materiali per ciascun processo. In caso di breve malfunzionamento di un dispositivo, la macchina di carico e scarico può deviare automaticamente i materiali verso altri dispositivi o aree di stoccaggio temporaneo, evitando così l'arresto dell'intera linea di produzione. Nella produzione di piccoli lotti e multi-varietà, l'apparecchiatura supporta il rapido cambio di modalità di lavoro tramite il touch screen, completando tutte le regolazioni, dai parametri di prelievo alle posizioni di stoccaggio temporaneo, entro 3 minuti, sincronizzandosi con il ritmo di cambio attrezzatura e soddisfacendo le esigenze di produzione personalizzate.
| Lunghezza del pezzo in lavorazione | 300-2440 mm |
| Larghezza del pezzo in lavorazione | 300-1220 mm |
| Spessore del pezzo in lavorazione | 8-80 mm |
In qualità di azienda tecnologica che bilancia la progettazione di strutture meccaniche e lo sviluppo di software,FORTRANsi distingue nel campo dell'automazione domestica. Vanta un'eccezionale solidità tecnica e un'ampia scala produttiva. Ci concentriamo sulla ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature di automazione come apparecchiature di carico e scarico automatico, linee di trasporto automatiche, elevatori, taglierine, sigillatrici e piegatrici per scatole. Queste apparecchiature svolgono un ruolo fondamentale nella produzione industriale e possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. Oltre a fornire prodotti di alta qualità, teniamo conto anche delle reali esigenze del cliente per fornire una soluzione di automazione completa e personalizzata. In base alle esigenze specifiche dei clienti, personalizziamo le apparecchiature di automazione più adatte per garantire che ottengano i massimi vantaggi nel processo produttivo.
Siamo ben consapevoli dei requisiti specifici dell'industria dei pannelli in termini di elevata pulizia, elevata protezione ed elevata efficienza nel processo di confezionamento. Il nostro team di professionisti si occuperà di approfondire la conoscenza del sito produttivo del cliente e di personalizzare le soluzioni di automazione più adatte in base alle diverse dimensioni, materiali e capacità produttiva dei pannelli. Dalla comunicazione tecnica nella fase iniziale all'installazione e al debugging nella fase successiva, fino al supporto continuo per il funzionamento e la manutenzione, siamo sempre al fianco dei nostri clienti, offrendo un supporto professionale ed entusiasta per la produzione intelligente delle aziende produttrici di pannelli.
Perseguiamo con la massima attenzione la qualità delle nostre attrezzature, controllandone ogni aspetto fin dalla fonte. I componenti principali sono selezionati tra marchi di fama internazionale e sottoposti a rigorose certificazioni di qualità per garantirne prestazioni stabili e affidabili. Nel processo di produzione, seguiamo standard di produzione superiori a quelli del settore e ogni processo è rigorosamente ispezionato da ispettori di qualità professionisti. Dalla precisione di lavorazione dei componenti alla qualità dell'assemblaggio dell'intera macchina, puntiamo all'eccellenza. Prima di lasciare la fabbrica, le attrezzature vengono sottoposte a un test di funzionamento continuo a pieno carico per oltre 1000 ore, simulando diverse e complesse condizioni di produzione per garantire che possano essere utilizzate in modo stabile ed efficiente presso la sede del cliente. Grazie all'eccellente qualità, le nostre attrezzature possono adattarsi al difficile ambiente delle officine di produzione di pannelli, riducendo efficacemente i tempi di fermo e i costi di manutenzione e offrendo ai clienti vantaggi stabili a lungo termine.
AttraversomostraNon solo abbiamo dimostrato la forza dei nostri prodotti, ma abbiamo anche instaurato stretti rapporti con clienti da tutto il mondo. Questo non è solo un riconoscimento dei nostri prodotti, ma anche una forza trainante per migliorare costantemente la qualità e ottimizzare i servizi in futuro. Non vediamo l'ora di collaborare con questi nuovi clienti e diamo il benvenuto a nuovi partner che desiderino contattarci per creare un futuro migliore di collaborazione.
