Macchina di carico e scarico a portale per pannelli a quattro stazioni

Macchina di carico e scarico a portale per pannelli a quattro stazioni: analisi delle funzioni, vantaggi e valore collaborativo

Nella produzione su larga scala di mobili a pannelli, un flusso di materiali efficiente è fondamentale per migliorare la capacità produttiva complessiva. La macchina di carico e scarico pannelli a portale a quattro stazioni, con la sua architettura a portale e il design collaborativo a quattro stazioni, realizza operazioni di automazione multidimensionale per il carico e lo scarico dei pannelli, offrendo una soluzione più flessibile ed efficiente per la pianificazione dei materiali in linee di produzione complesse e diventando un centro di trasferimento intelligente che collega più apparecchiature di lavorazione.

Funzione principale: controllo completo del materiale di processo con collaborazione di quattro postazioni di lavoro

Funzionamento parallelo multi-stazione: quattro stazioni possono essere impostate come posizioni di carico materie prime, di correzione posizionamento, di attracco attrezzature di lavorazione, di scarico prodotti finiti e di stoccaggio temporaneo, e possono essere trasferite tra le stazioni tramite il braccio robotico mobile sul portale. Ad esempio, quando la postazione di lavoro 1 preleva le schede di materia prima, la postazione di lavoro 2 può posizionare in modo sincrono i bordi della scheda precedente, la postazione di lavoro 3 trasporta le schede da lavorare alla bordatrice e la postazione di lavoro 4 completa l'impilamento dei prodotti finiti. Il funzionamento parallelo delle quattro postazioni di lavoro aumenta la capacità oraria di lavorazione delle schede fino a oltre tre volte rispetto alle tradizionali apparecchiature a postazione di lavoro singola.

Vantaggio eccezionale: superare il collo di bottiglia di efficienza e flessibilità del carico e scarico tradizionale

Aumento del 150% dell'efficienza produttiva: il design parallelo a quattro stazioni risolve completamente il problema di attesa tra carico, lavorazione e scarico. Prendendo come esempio una tipica linea di produzione di mobili, le tradizionali apparecchiature a stazione singola possono processare 120 pezzi di cartone all'ora, mentre queste apparecchiature possono processare 300-350 pezzi all'ora grazie alla collaborazione a quattro stazioni e possono servire contemporaneamente 2-3 apparecchiature di lavorazione (come due bordatrici e una macchina da taglio), riducendo notevolmente i tempi di inattività delle apparecchiature.

Collaborazione con soluzioni di bordatura: creazione di una rete di produzione intelligente con collegamento multiprocesso

Alimentazione collaborativa per bordatrice multipla: quando la linea di produzione è dotata di due o più bordatrice (ad esempio, una per la lavorazione di bordi dritti e una per la lavorazione di bordi curvi), l'attrezzatura può alimentare le bordatrice corrispondenti attraverso diverse stazioni di lavoro in base alle esigenze di lavorazione della lamiera. Ad esempio, quando viene identificata una lamiera con bordo dritto, questa viene trasferita alla stazione della bordatrice dritta ad alta velocità; quando vengono identificate lastre con bordo curvo, queste vengono trasferite alla stazione della bordatrice curva per ottenere una configurazione efficiente del dispositivo che serve più macchine.

può essere inserito nell'estremità di taglio della linea di produzione dei pannelli per assorbire e afferrare porte in legno o pannelli resistenti; 

Adatto per il movimento di carico e scarico regolare di pannelli in silicato di calcio, pannelli in vetroresina e magnesio, pannelli in fibra di cemento, 

mobili in pannelli, pannelli in fibra media e pannelli in particelle

Caricatore a ponte a quattro stazioni:

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Siamo ben consapevoli dei requisiti specifici dell'industria dei pannelli in termini di elevata pulizia, elevata protezione ed elevata efficienza nel processo di confezionamento. Il nostro team di professionisti si occuperà di approfondire la conoscenza del sito produttivo del cliente e di personalizzare le soluzioni di automazione più adatte in base alle diverse dimensioni, materiali e capacità produttiva dei pannelli. Dalla comunicazione tecnica nella fase iniziale all'installazione e al debugging nella fase successiva, fino al supporto continuo per il funzionamento e la manutenzione, siamo sempre al fianco dei nostri clienti, offrendo un supporto professionale ed entusiasta per la produzione intelligente delle aziende produttrici di pannelli.

Perseguiamo con la massima attenzione la qualità delle nostre attrezzature, controllandone ogni aspetto fin dalla fonte. I componenti principali sono selezionati tra marchi di fama internazionale e sottoposti a rigorose certificazioni di qualità per garantirne prestazioni stabili e affidabili. Nel processo di produzione, seguiamo standard di produzione superiori a quelli del settore e ogni processo è rigorosamente ispezionato da ispettori di qualità professionisti. Dalla precisione di lavorazione dei componenti alla qualità dell'assemblaggio dell'intera macchina, puntiamo all'eccellenza. Prima di lasciare la fabbrica, le attrezzature vengono sottoposte a un test di funzionamento continuo a pieno carico per oltre 1000 ore, simulando diverse e complesse condizioni di produzione per garantire che possano essere utilizzate in modo stabile ed efficiente presso la sede del cliente. Grazie all'eccellente qualità, le nostre attrezzature possono adattarsi al difficile ambiente delle officine di produzione di pannelli, riducendo efficacemente i tempi di fermo e i costi di manutenzione e offrendo ai clienti vantaggi stabili a lungo termine.

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