Nel campo della lavorazione della lamiera, l'efficienza e la precisione del processo di sigillatura dei bordi influiscono direttamente sulla qualità e sull'efficienza produttiva complessiva. La nostra soluzione flessibile di sigillatura dei bordi offre un valido supporto per diverse specifiche e tipologie di lavorazione della lamiera, con un'eccellente adattabilità e una tecnologia di controllo intelligente.
Specifiche della scheda ampiamente adattabili
La nostra soluzione offre una vasta gamma di opzioni di adattamento dei pannelli per diverse esigenze di lavorazione. Il modello standard può gestire facilmente pannelli con dimensioni massime di 2750 x 650 mm, soddisfacendo le esigenze di elaborazione in batch degli scenari di lavorazione convenzionali; il modello Pro amplia ulteriormente la sua applicabilità e può gestire pannelli di grandi dimensioni con dimensioni massime di 2750 x 1220 mm, offrendo praticità per la lavorazione di mobili di grandi dimensioni, pannelli decorativi e altri materiali.
Allo stesso tempo, la soluzione offre un'eccellente compatibilità con i pannelli di piccole dimensioni, con una capacità di lavorazione minima di 250 x 50 mm. Che si tratti di piccoli accessori delicati o di materiali irregolari di piccole dimensioni, è possibile ottenere una sigillatura precisa dei bordi. Vale la pena sottolineare che questa soluzione supporta qualsiasi formato del pannello, superando i limiti delle tradizionali bordatrici per pannelli di forma irregolare e consentendo una lavorazione efficiente anche di pannelli irregolari.
Prestazioni eccellenti e controllo intelligente
In termini di prestazioni operative, la soluzione ha dimostrato un'efficienza sorprendente. La velocità di retrazione della pinza raggiunge i 150 metri al minuto, riducendo notevolmente i tempi di lavorazione ausiliaria e migliorando significativamente il ritmo di lavorazione complessivo.
L'intelligenza è un altro punto di forza di questa soluzione. L'intera macchina adotta un servocontrollo completo, in grado di regolare automaticamente i parametri di alimentazione in base alle dimensioni effettive della scheda, senza la necessità di ripetuti debug manuali. Questo non solo riduce gli errori umani, ma riduce anche la dipendenza dal livello di competenza degli operatori, rendendo il processo di elaborazione più stabile e preciso.
Inoltre, la spaziatura tra i pannelli bordati può essere regolata in modo flessibile nell'intervallo 600-1000 mm. Gli operatori possono scegliere la spaziatura più adatta in base ai piani di produzione e alle caratteristiche dei pannelli, garantendo la qualità della bordatura e ottimizzando ulteriormente il processo produttivo e migliorando l'utilizzo delle attrezzature.
| Altezza di lavoro | 950±50mm | Spessore del pezzo in lavorazione | 12~50mm |
| Lunghezza del pezzo in lavorazione | 250-2800 mm | Distanza tra i pannelli | 600-1000 mm |
| Larghezza del pezzo in lavorazione | 50-650 mm (modelli Pro)1200mm） | Velocità | 18–32 metri/min |
In qualità di azienda tecnologica che bilancia la progettazione di strutture meccaniche e lo sviluppo di software,FORTRANsi distingue nel campo dell'automazione domestica. Vanta un'eccezionale solidità tecnica e un'ampia scala produttiva. Ci concentriamo sulla ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature di automazione come apparecchiature di carico e scarico automatico, linee di trasporto automatiche, elevatori, taglierine, sigillatrici e piegatrici per scatole. Queste apparecchiature svolgono un ruolo fondamentale nella produzione industriale e possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. Oltre a fornire prodotti di alta qualità, teniamo conto anche delle reali esigenze del cliente per fornire una soluzione di automazione completa e personalizzata. In base alle esigenze specifiche dei clienti, personalizziamo le apparecchiature di automazione più adatte per garantire che ottengano i massimi vantaggi nel processo produttivo.
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Perseguiamo con la massima attenzione la qualità delle nostre attrezzature, controllandone ogni aspetto fin dalla fonte. I componenti principali sono selezionati tra marchi di fama internazionale e sottoposti a rigorose certificazioni di qualità per garantirne prestazioni stabili e affidabili. Nel processo di produzione, seguiamo standard di produzione superiori a quelli del settore e ogni processo è rigorosamente ispezionato da ispettori di qualità professionisti. Dalla precisione di lavorazione dei componenti alla qualità dell'assemblaggio dell'intera macchina, puntiamo all'eccellenza. Prima di lasciare la fabbrica, le attrezzature vengono sottoposte a un test di funzionamento continuo a pieno carico per oltre 1000 ore, simulando diverse e complesse condizioni di produzione per garantire che possano essere utilizzate in modo stabile ed efficiente presso la sede del cliente. Grazie all'eccellente qualità, le nostre attrezzature possono adattarsi al difficile ambiente delle officine di produzione di pannelli, riducendo efficacemente i tempi di fermo e i costi di manutenzione e offrendo ai clienti vantaggi stabili a lungo termine.
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