Sistema di ritorno del nastro del pannello: uno strumento di ritorno flessibile per bordatrici
Nel flusso di materiale della linea di produzione per la sigillatura dei bordi, oltre al rigido requisito di ritorno forzato, alcuni materiali speciali o pannelli con superfici sensibili richiedono soluzioni di ritorno flessibili. Il sistema di ritorno a cinghia dei pannelli, con trasmissione a cinghia come elemento centrale, garantisce un ritorno stabile e sicuro per questo tipo di pannello grazie al contatto flessibile e alla regolazione precisa, migliorando ulteriormente il sistema di ritorno della linea di produzione per la sigillatura dei bordi. Completa il sistema di ritorno forzato dei pannelli e, nel complesso, migliora la stabilità e l'adattabilità del processo di sigillatura dei bordi.
Funzione principale del trasportatore di ritorno della bordatrice: contatto flessibile, ritorno fluido
Il sistema utilizza una cinghia altamente elastica e resistente all'usura come attuatore di ritorno, la cui superficie è ricoperta da uno speciale rivestimento antiscivolo, che non solo genera una forza di attrito stabile sulla tavola, ma riduce anche il contatto duro con la superficie della tavola attraverso la propria deformazione. Il sistema è dotato di più gruppi di pulegge disposti simmetricamente, in grado di regolare automaticamente la spaziatura delle cinghie in base alla larghezza della tavola. Quando il sensore di spostamento rileva lo scostamento della tavola, le due cinghie laterali generano una spinta laterale tramite funzionamento differenziale, spingendo delicatamente la tavola indietro lungo il percorso preimpostato.
Vantaggi prestazionali del sistema di ritorno della cinghia del pannello: forte adattabilità, funzionamento silenzioso
In termini di adattabilità, la lunghezza e la tensione della cinghia del sistema di ritorno della cinghia del pannello possono essere regolate in modo flessibile, compatibile con piastre strette da 25050 mm a piastre larghe da 2750 a 1220 mm e ha una migliore aderenza a strutture irregolari come bordi curvi e piastre ondulate: l'elasticità della cinghia può deformarsi leggermente seguendo il contorno della piastra, garantendo un contatto efficace durante il processo di ritorno. Inoltre, il livello di rumorosità della trasmissione a cinghia è significativamente inferiore a quello delle ruote di raddrizzamento in metallo e il livello di rumorosità durante il funzionamento è mantenuto al di sotto dei 65 decibel, il che contribuisce a migliorare l'ambiente di lavoro in officina.
Nastro trasportatore di ritorno per bordatura Effetto sinergico: complementarietà flessibile, ottimizzazione dei processi
Il sistema di ritorno del nastro a pannelli costituisce un efficiente meccanismo complementare flessibile con altre apparecchiature nella linea di produzione di sigillatura dei bordi. In combinazione con un rullo trasportatore inclinato a fila singola, il sistema può ricevere il segnale del materiale in fogli trasmesso dal rullo trasportatore. Quando vengono rilevati fogli vulnerabili come acrilico e vernice da forno, passa automaticamente alla modalità ultra flessibile per ridurre ulteriormente la spinta del nastro e la differenza di velocità, garantendo una transizione fluida dal trasportatore inclinato al ritorno orizzontale.
Per i pannelli lavorati dal tornio a rulli conici a 90 gradi, il sistema di ritorno della cinghia può adattarsi in modo adattivo a eventuali leggere deformazioni dopo la tornitura: il gruppo pulegge può regolare automaticamente l'altezza in base al grado di deformazione del pannello, garantendo che la cinghia mantenga sempre un contatto uniforme con la superficie del pannello ed evitando deviazioni di ritorno causate da sospensioni locali. Questa capacità di adattamento flessibile compensa efficacemente i limiti delle attrezzature rigide nella movimentazione di lastre irregolari o vulnerabili.
| Altezza di lavoro | 950±50mm | Spessore del pezzo in lavorazione | 10~60mm |
| Lunghezza del pezzo in lavorazione | 200-2440 mm | Carico massimo | 60 chili |
| Larghezza del pezzo in lavorazione | 60-1220 mm | Velocità | 18–32 metri/min |
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