Tavolo a rulli di collegamento a freddo

Nella linea di produzione automatizzata per la lavorazione della lamiera, la pressa a freddo è un'attrezzatura chiave per ottenere l'incollaggio e la formatura della lamiera. L'efficienza del collegamento dei materiali tra i processi anteriore e posteriore influisce direttamente sul ritmo di produzione complessivo. Il tavolo a rulli di collegamento per presse a freddo è un'attrezzatura di trasporto progettata specificamente per risolvere questo problema di collegamento. Può collegare con precisione le porte di alimentazione e scarico della pressa a freddo, ottenendo una transizione fluida del pannello prima e dopo il processo di pressatura a freddo, migliorando notevolmente la continuità e il livello di automazione della linea di produzione.

Tecnologia di base e progettazione strutturale del tavolo a rulli di collegamento a freddo

La tecnologia di base per il collegamento del trasportatore a rulli della pressa a freddo si riflette nel sistema di trasmissione sincrona ad alta precisione e nella struttura di collegamento adattiva. Il corpo principale del trasportatore a rulli è saldato con acciaio ad alta resistenza e il telaio è sottoposto a un trattamento di invecchiamento per eliminare le sollecitazioni interne, garantendo che non si deformi durante il funzionamento a lungo termine. Il rullo di superficie è realizzato con tubi in acciaio senza saldatura e, dopo il trattamento di tempra e indurimento, la levigatezza superficiale raggiunge Ra1.6. In combinazione con gruppi di cuscinetti di precisione, il rullo presenta una bassa resistenza alla rotazione e un'elevata concentricità, garantendo che l'errore di rettilineità durante il trasporto della lamiera non superi ± 1 mm/m.

Per un aggancio preciso alla pressa a freddo, il trasportatore a rulli è dotato di un dispositivo di sollevamento regolabile: azionato da un servomotore e da un sistema di sollevamento a vite, l'altezza del trasportatore a rulli può essere regolata con precisione entro ± 50 mm per garantire che la superficie del rullo sia completamente a filo con la superficie di lavoro della pressa a freddo, evitando inceppamenti delle piastre o danni agli angoli dovuti a differenze di altezza in entrata e in uscita dalla pressa a freddo. Allo stesso tempo, la velocità di trasporto del trasportatore a rulli può essere regolata tramite un sistema di controllo della velocità a frequenza variabile, con un intervallo di 5-30 m/min, che può adattarsi dinamicamente in base al ciclo di lavoro della pressa a freddo, garantendo che i ritmi di alimentazione e scarico siano coordinati e costanti.

Vantaggi del prodotto del tavolo a rulli di collegamento a freddo

Realizza una connessione di processo senza interruzioni: grazie alla regolazione dell'altezza e alla progettazione che adatta la velocità, il tempo di trasferimento della scheda tra la pressa a freddo e i processi anteriore e posteriore si riduce a 2-3 secondi, riducendo i tempi di attesa di oltre il 90% rispetto alla movimentazione manuale e migliorando notevolmente la capacità di funzionamento continuo della linea di produzione.

Garanzia della qualità della lavorazione della lamiera: la trasmissione a rulli ad alta precisione e la tecnologia di trattamento superficiale possono evitare efficacemente graffi, ammaccature o collisioni angolari durante il processo di trasporto, aumentando il tasso di qualificazione delle lamiere stampate a freddo a oltre il 99%.

Adattamento alle diverse esigenze di produzione: il design modulare e la funzione di regolazione della velocità a frequenza variabile possono adattarsi rapidamente a diversi materiali e specifiche delle piastre, nonché ai parametri di lavoro di diversi modelli di macchine per la pressatura a freddo, riducendo i costi di trasformazione della linea di produzione causati dalla sostituzione delle apparecchiature.

Riduzione dei costi di dipendenza dalla manodopera: la modalità di trasporto completamente automatica non richiede assistenza manuale per la spinta e può ridurre di 2-3 operatori una linea di produzione, evitando al contempo incidenti di produzione causati da errori di operazioni manuali e riducendo i costi di gestione aziendale.

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