Nella linea di produzione di imballaggi in cartone completamente automatizzata, il Box Grouping e il Tavolo di Imballaggio sono elementi chiave per la transizione dallo smistamento di singole scatole al confezionamento in lotti. La collaborazione intelligente tra i due sistemi non solo può migliorare notevolmente l'efficienza del confezionamento, ma anche garantire la stabilità e la coerenza dei prodotti nel processo, creando soluzioni di imballaggio back-end efficienti e precise per le aziende.
Raggruppamento delle caselle: deviazione precisa, collegamento ordinato
Il sistema di raggruppamento delle scatole, come il centro di smistamento prima dell'imballaggio, è dotato di capacità di smistamento e combinazione altamente intelligenti. La sua caratteristica principale risiede nel rilevamento in tempo reale delle informazioni relative a dimensioni, peso e codice a barre di diverse specifiche e lotti di scatole di cartone attraverso la tecnologia di riconoscimento multicanale. Quindi, in base al piano di imballaggio preimpostato, le scatole di cartone vengono automaticamente raggruppate accuratamente in base a quantità, specifiche o requisiti dell'ordine. Ad esempio, quando la linea di produzione produce contemporaneamente scatole di cartone di diverse dimensioni, il sistema può completare rapidamente la classificazione e la raccolta, disponendo ordinatamente le scatole di cartone della stessa specifica in gruppi di 5 o 10, gettando le basi per il funzionamento efficiente delle successive stazioni di imballaggio.
Il punto di forza tecnico di questa funzionalità risiede nell'installazione di un sistema di riconoscimento visivo dinamico e di servoazionamento: il modulo di riconoscimento visivo è come un occhio dorato in grado di catturare con precisione le informazioni caratteristiche della scatola di cartone durante il trasporto ad alta velocità, con una precisione di riconoscimento di ± 1 mm; il sistema di servoazionamento è come un braccio flessibile, che consente uno smistamento e un posizionamento fluidi della scatola di cartone grazie a un controllo motore preciso, con una velocità di raggruppamento fino a 120 scatole al minuto, superando di gran lunga l'efficienza dello smistamento manuale. Il suo principale vantaggio risiede nell'eliminazione completa del noioso ed errato raggruppamento manuale, evitando errori di imballaggio causati da scatole di cartone miste e ottenendo una connessione perfetta con le apparecchiature di produzione front-end e le stazioni di confezionamento back-end, rendendo più fluido il ritmo dell'intera linea di produzione.
Tavolo di imballaggio: formatura intelligente delle scatole, stabile e affidabile
Come il "imballaggio core" delle scatole di cartone raggruppate, ilTavolo da imballaggiosvolge l'importante compito di sigillare, raggruppare o laminare rapidamente le scatole di cartone raggruppate.Tavolo da imballaggioLe prestazioni influiscono direttamente sulla qualità dell'imballaggio e sull'aspetto del prodotto finale. La caratteristica principale di questo dispositivo è la sua capacità di adattamento al confezionamento. Che si tratti di scatole piatte, scatole irregolari o scatole di cartone di grandi dimensioni e per carichi pesanti, il tavolo di imballaggio può regolare automaticamente l'altezza, la larghezza e la pressione del meccanismo di sigillatura per garantire che il nastro sigillante aderisca saldamente e che i bordi siano piatti, evitando problemi come saldature mancanti o oblique.
A livello tecnico, la stazione di confezionamento adotta un sistema intelligente di feedback della pressione e di controllo del collegamento: il dispositivo di feedback della pressione è in grado di rilevare la durezza e la planarità della scatola di cartone in tempo reale, regolare automaticamente la pressione del rullo di saldatura e prevenire la deformazione della scatola di cartone dovuta a una pressione eccessiva o una saldatura debole dovuta a una pressione insufficiente; il sistema di controllo del collegamento è collegato al sistema di raggruppamento delle scatole per lo scambio di dati. Quando le scatole di cartone raggruppate entrano nella stazione di confezionamento, il sistema può recuperare immediatamente i parametri di confezionamento corrispondenti senza la necessità di un ripristino manuale, ottenendo una connessione perfetta di avvio del confezionamento al completamento del raggruppamento. Inoltre, la stazione di confezionamento supporta anche la commutazione multimodale del confezionamento, consentendo la selezione flessibile della sigillatura con nastro adesivo, della sigillatura con adesivo hot melt o del confezionamento in base alle esigenze del prodotto, soddisfacendo gli standard di confezionamento per diversi settori come alimentare, elettronico e beni di prima necessità.
I suoi principali vantaggi si riflettono nella doppia garanzia di efficienza e stabilità: la velocità di saldatura di un singoloTavolo da imballaggiopuò raggiungere 80 scatole al minuto e il tasso di guasto durante il funzionamento continuo è inferiore allo 0,5%, riducendo notevolmente il rischio di tempi di fermo della linea di produzione; allo stesso tempo, attraverso processi di confezionamento standardizzati, l'aspetto dell'imballaggio di ogni lotto di prodotti è altamente coerente, migliorando la competitività sul mercato dei prodotti.
Dimensioni complessive | 3000*2200*850mm |
Carico effettivo | ≤100 kg |
potenza del motore | 1,5 kW |
In qualità di azienda tecnologica che bilancia la progettazione di strutture meccaniche e lo sviluppo di software,FORTRANsi distingue nel campo dell'automazione domestica. Vanta un'eccezionale solidità tecnica e un'ampia scala produttiva. Ci concentriamo sulla ricerca, sviluppo e produzione di apparecchiature di automazione come apparecchiature di carico e scarico automatico, linee di trasporto automatiche, elevatori, taglierine, sigillatrici e piegatrici per scatole. Queste apparecchiature svolgono un ruolo fondamentale nella produzione industriale e possono migliorare efficacemente l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manodopera. Oltre a fornire prodotti di alta qualità, teniamo conto anche delle reali esigenze del cliente per fornire una soluzione di automazione completa e personalizzata. In base alle esigenze specifiche dei clienti, personalizziamo le apparecchiature di automazione più adatte per garantire che ottengano i massimi vantaggi nel processo produttivo.
Siamo ben consapevoli dei requisiti specifici dell'industria dei pannelli in termini di elevata pulizia, elevata protezione ed elevata efficienza nel processo di confezionamento. Il nostro team di professionisti si occuperà di approfondire la conoscenza del sito produttivo del cliente e di personalizzare le soluzioni di automazione più adatte in base alle diverse dimensioni, materiali e capacità produttiva dei pannelli. Dalla comunicazione tecnica nella fase iniziale all'installazione e al debugging nella fase successiva, fino al supporto continuo per il funzionamento e la manutenzione, siamo sempre al fianco dei nostri clienti, offrendo un supporto professionale ed entusiasta per la produzione intelligente delle aziende produttrici di pannelli.
Perseguiamo con la massima attenzione la qualità delle nostre attrezzature, controllandone ogni aspetto fin dalla fonte. I componenti principali sono selezionati tra marchi di fama internazionale e sottoposti a rigorose certificazioni di qualità per garantirne prestazioni stabili e affidabili. Nel processo di produzione, seguiamo standard di produzione superiori a quelli del settore e ogni processo è rigorosamente ispezionato da ispettori di qualità professionisti. Dalla precisione di lavorazione dei componenti alla qualità dell'assemblaggio dell'intera macchina, puntiamo all'eccellenza. Prima di lasciare la fabbrica, le attrezzature vengono sottoposte a un test di funzionamento continuo a pieno carico per oltre 1000 ore, simulando diverse e complesse condizioni di produzione per garantire che possano essere utilizzate in modo stabile ed efficiente presso la sede del cliente. Grazie all'eccellente qualità, le nostre attrezzature possono adattarsi al difficile ambiente delle officine di produzione di pannelli, riducendo efficacemente i tempi di fermo e i costi di manutenzione e offrendo ai clienti vantaggi stabili a lungo termine.
AttraversomostraNon solo abbiamo dimostrato la forza dei nostri prodotti, ma abbiamo anche instaurato stretti rapporti con clienti da tutto il mondo. Questo non è solo un riconoscimento dei nostri prodotti, ma anche una forza trainante per migliorare costantemente la qualità e ottimizzare i servizi in futuro. Non vediamo l'ora di collaborare con questi nuovi clienti e diamo il benvenuto a nuovi partner che desiderino contattarci per creare un futuro migliore di collaborazione.